维修是恢复工程机械技术性能、排除故障、消除故障隐患并延长机械使用寿命的有效手段。然而，在工程机械维修过程中，仍存在诸多技术问题，这些问题导致机械维修质量不高，装备可靠性差。以下是对这些问题的归纳总结：
       一、故障判断分析不准确，盲目大拆大卸
       部分维修人员由于对工程机械的结构和原理不甚了解，未能认真分析故障原因，无法准确判断故障部位，盲目地进行大拆大卸，结果不仅未能排除原故障，反而引发新的问题。
       二、盲目更换零部件，过度依赖“换件修理”
       有些维修人员习惯采用换件试验的方法，认为只要可能导致故障的零部件，不论大小，均逐一更换试验，结果不仅未能排除故障，反而增加了新的故障点，大幅提升了维修成本，造成严重浪费。
       三、忽视新件质量检查，装配后出现故障
       在更换新配件前，必须进行严格的检查或测试，确保新配件无故障，以避免不必要的麻烦。
       四、零部件配合间隙不当
       部分维修人员不注意检测零部件的配合间隙，尤其在发动机维修时，如活塞与缸套的配合间隙、气门间隙、曲轴与轴瓦间隙、主从动齿轮间隙等，有时因间隙不当，甚至导致机械严重损坏。
       五、配件型号不当，代用或错用现象普遍
       在维修工程机械时，配件代用或错用的现象较为普遍。虽然有些配件应急代用可行，但长期使用则有弊无利，影响机械的安全和技术性能，应尽量使用原装型号的配件。
       六、维修方法不当，治标不治本
       部分维修人员不采用正确的维修方法，以“应急”代替正规维修，这种方法不可长期使用。必须从根本上查明故障原因，采取正确的维修方法排除故障。
       七、忽视小件质量，导致故障增加
       在维修作业中，一些维修人员仅重视大件质量，忽视小件（如滤芯等）的质量。殊不知这些小件对机械的正常工作和维修保养至关重要，对延长机械使用寿命具有重要作用。
       八、除污、清洗不彻底，导致早期磨损和腐蚀
       工程机械维修时，正确清除零部件表面的油污和杂质，对提高维修质量和延长机械使用寿命具有重要意义。因此，维修人员在清洗零部件时，应选用合适的清洗剂，防止零部件腐蚀和生锈，并分类清洗不同零部件。