9月份为质量月，依照要求，姜高路项目部编制了“质量月活动”实施方案。按照方案要求，目前已完成前期宣传工作，在施工墩柱、围挡以及钢筋加工中心张贴质量管理宣传标语，营造出良好的氛围。
       针对当前的墩柱施工，组织开展了墩柱施工保护层厚度控制交流会，通过交流与学习，能够进一步提升质量控制水平。
       下一阶段，现浇箱梁施工即将启动。针对容易出现的质量通病问题，我们编写了《姜高路二期现浇箱梁质量手册》，目前手册已完成初稿，正在制作当中，计划本周发放至各施工班组手中。
       本月，我们召开了现浇箱梁支架专家论证会。根据专家提出的修改要求，项目技术人员和专业监理工程师多次对修改内容进行论证，并依据修改方案请第三方设计院验算结构稳定性。
       质量工作开展情况如下：
       （1）常态化开展原材料、半成品试验检测工作，通过自查自纠保障工程实体质量。
       （2）落实首件认可制。本项目已完成桩基、承台和墩柱首件总结，通过首件总结优化各工序质量控制要点，有效指导后续质量控制工作。
       （3）墩柱钢筋保护层采用焊接可调节子弹头进行控制，通过设置标准胎架规范钢筋加工尺寸，严格把控墩柱钢筋定位准确度。经检测，墩柱保护层合格率达95%以上。
       （4）针对墩柱混凝土表面色差问题，通过优化振捣工艺、调整脱模剂品种改善混凝土外观。经试验比较，最终选用水性脱模剂和模板漆。
       （5）本项目关键性材料均采用考察认可制度。截至目前，累计完成对混凝土管材、混凝土厂家、橡胶支座、锚具夹片、模板厂家等单位的考察，在材料招标前完成考察工作。通过考察，可了解企业规模、生产线标准化程度、质保体系运转情况、以往项目业绩及供货能力等，从源头把控材料质量。
       （6）加强质量过程控制。在灌注桩、承台和墩柱施工现场以及钢筋加工场，划分各工序责任人，明确相应职责。每道工序均需经过自检和报验流程，方可进入下一道工序。针对容易出现的质量通病问题，邀请监理、设计、质安中心相关人员探讨处理方案和应对措施，通过不断总结分析，逐步提升工程质量。
         （7）推进钢筋加工规范化。建设标准化钢筋加工中心，所有钢筋加工均在钢筋大棚内集中完成。灌注桩钢筋笼采用打磨切割套丝一体机和数控滚焊机；承台、墩柱钢筋加工采用数控弯曲中心，利用胎架加工，根据保护层大小确定钢筋加工尺寸，组装成型后再实测保护层，达到标准后进行批量加工。根据图纸和规范要求加工每个部位的钢筋标准件，以样板引领，确保钢筋加工的标准化和规范化。为防止承台钢筋和墩柱钢筋变形，通过增设辅助钢筋和加力钢筋增强钢筋构件的整体刚度和稳定性，减少安装过程中的变形，进一步确保保护层厚度。灌注桩钢筋笼每节均挂设二维码标识牌，确保钢筋加工质量可追溯以及安装顺序正确。墩柱钢筋安装垂直度采用双控方式，一是吊线测量，二是全站仪测量，通过两种方式相互复核。